10萬級電子廠無塵車間裝修布局規劃

10萬級電子廠無塵車間裝修布局！

很多電子廠對生產車間的潔凈要求都在10萬級以上，甚至也有達到萬級， 千級都有的。

為了能使自己產品質量越高，必須使用到無塵車間。那么十萬級電子無塵車間裝修的布局是怎樣的，現在就隨尚文電子凈化工程公司一起來了解下吧!     

首先，無塵車間潔凈系統已經是電子廠必備的規劃之一，

    其次，根據國家《生產許可審查通則》規范，建議電子廠生產車間潔凈度達到10萬級無塵車間。

10萬級電子廠無塵車間的潔凈標準：

    1、塵粒最大允許數(每立方米)：大或等于0.5微米的粒子數不得超過3500000個，大或等于5微米的粒子數不得超過20000個；

    2、微生物最大允許數：浮游菌數不得超過500個每立方米；

    3、沉隆菌數不得超過10個每培養皿

    4、壓差：相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa；

    5、溫濕度要求：十萬級潔凈室對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%

    6、配電：潔凈室(區)的主要生產用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。

電子廠無塵車間凈化系統工作原理：

    氣流→初效空氣處理→空調→中效空氣處理→風機送風→凈化管道→高效送風口→潔凈室→帶走塵埃粒子（灰塵、細菌等）→回風夾道→處理過的氣流→新風氣流→初效空氣處理。重復以上過程，即可達到凈化目的。

    電子廠無塵車間的內部設計和布局應滿足電子廠安全衛生操作要求，避免電子廠生產中發生交叉污染。

    電子廠無塵車間的設計應根據生產工藝合理布局，預防和降低產品受污染的風險。

    電子廠無塵車間應根據產品特點、生產工藝、生產特性以及生產過程對清潔程度的要求合理劃分作業區，并采取有效分離或分隔。

    電子廠無塵車間內設置的檢驗室應與生產區域分隔。

    電子廠無塵車間的面積和空間應與生產能力相適應，便于設備安置、清潔消毒、物料存儲及人員操作。

    GMP凈化車間應從以上幾點來設計施工，建議找專業公司設計裝修，會節省很多不必要的麻煩。

    上海尚文凈化裝飾有限公司20余年專注于凈化工程裝修，承接各行業大小室內凈化工程項目，專業從事于100級-30萬級無塵車間設計、施工、調試、檢測、維護等一體化凈化工程服務。其中包括：電子廠凈化車間裝修、化妝品GMP凈化車間裝修、GMP制藥凈化車間裝修、醫療器械無塵車間裝修、潔凈實驗室安裝、精密儀器無塵車間裝修、光電電子廠房凈化裝修、醫院手術室凈化、印刷包裝噴涂等行業無塵車間裝修。

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